压敏胶的工作原理是通过流动与基材充分接触，胶与基材相互作用，利用混合等预处理步骤。胶量均匀，使用方便，快捷。可以模切成各种形状，持久的粘弹性可以避免脆化，断裂等现象。

表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小。

其生产工艺如下:

采用分段塑炼来降低胶料温度，就是将塑炼过程分成若干段来完成，每段塑炼后保证胶料充分冷却。一般分为2～3段，每段停放冷却4～8h。

可以通过调节两个辊筒的速度比来增大机械作用力，两个辊筒的速度比愈大则剪切作用愈强，因而塑炼效果愈好，但是随着速度比的增大，生胶温升加速，电力消耗增加，所以速度比一般为(1：1.25)～(1：1.27)。

缩小辊间距离也可增大机械作用力，提高塑炼效果。生胶通过辊筒后的厚度b总是大于辊距e，其比值b/e称为超前系数。超前系数愈大，说明生胶在两个辊筒问所受的剪切应力愈大，橡胶可塑性增大也愈大。

对于开放式炼胶机，超前系数多在2～4之间。密炼机塑炼的生产能力大、劳动强度较低、电力消耗少;但由于是密闭系统，所以清理较难，适用于胶种变化少的场合。

密炼机的结构较复杂，生胶在密炼室内一方面在转子和空壁之间受到剪切应力和摩擦力的作用，另一方面还受到上顶栓的外压。

密炼时生热量极大，物料来不及冷却，所以属于高温塑炼，温度通常高于120℃，甚至处于l60～180℃之间。生胶在密炼机中主要是借助于高温下的强烈氧化断链来提高橡胶的可塑性，因而，温度选择是密炼时的关键。

塑炼效果随温度的升高而增大。但温度过高也会导致橡胶的物理机械性能下降。天然橡胶密炼时，温度一般不超过150℃，以110～120℃为最好。