制作过程

同安新赐锡雕工作室的每一件作品都由十几道的工序精制而成，工艺繁杂，主要流程有：构思、绘图、熔锡、压板、画形、裁剪、敲形、挫形、雕刻、焊接、雕模、精铸、刮板、打磨、抛光、水洗、组装、上色、按金铂。

原材料锡每一锭重量约二十五公斤，在温度两百多度即可溶化，熔锡的目的有两个：一是压锡板、二是灌模。

（1）熔锡。将购买来的锡锭放置铁锅中用大煤炉熔化（早时是用木柴烧），待锡溶化成锡水的表面有一些因高温燒被氧化而成的杂质，用小铁勺将杂质捞上来，后再用小勺将锡水打上来倒在地板上成小条状，这样便于以后在灌模时用小煤炉或煤气方便，容易溶化。

（2）压锡片。需先准备釉面砖铺在底部，释面砖需先加工磨平后才适用，释面砖上置有纸（纸需先裱褙平整至十余张的厚度），纸上涂一层面粉，尔后俟熔锡稍冷却后再将锡液倒在纸上压平即成锡片。

纯度高的锡和锡合金其散热度不同，纯度愈高敬热愈慢，因此在压制时需留意冷却后再行压制

（3）模铸。即灌模，模具是由石模精心雕刻而成，其耐温高，散热快。在灌铸前需先经过适当处理，才能保护模具的寿命，以松香熏黑模具内部，在浇铸时不易产生气泡，影响品质，熏黑的同时将石模加温，使铸锡时模具不易断裂。

（4）石模具的雕刻。先将石模切成片（根据所需的厚度切）再用砂纸将石模表面磨平整，将图案用复写纸复印在石模上，再用各种刻刀慢慢按所需雕刻，力度要均匀，否则石模容易崩碎而无法挽回，因此刻模要非常细心和耐心。

（5）刮板。压制好的锡片表面较为粗糙，在制作一些需在锻造前先处理好锡片表面的要先处理，将锡片放在桌上用夹具夹住，用磨好的钢片刮掉锡片的表面。

（6）锻造。即敲打的工作，锡片压制后，依设计构想先绘于锡片上，依样裁剪后，以简单的模具即可槌打出千百种不同的造形，由于构图的好坏影响作品的表现方式，如果具有素描基础者，作起来更加能得心应手。

敲打在创作时使用的机会最多，需要弧度、凹凸及特殊效果时即需要槌打。无论传统或创新的表现上使用最多，尤其表现肌肉的力感时，效果相当好，不再加以修饰，完全以槌打的自然触感表现力的质感，生动而有张力。

（7） 雕锡。用针凿敲打出不同花样或雕刻图案，用于器物上欲多加装饰效果，针花多以中国吉祥图案来装饰；雕锡则利用针凿表现出阴刻的效果，这两种技法仅是锦上添花的装饰效果而已，并非锡雕的重头戏。

（8）焊接组合。无论是模铸或锡片冷锻后，均需经焊接予以组合 ，一般以焊锡来焊接。焊接是另一种高層次技术，表现焊接最高技巧即「水银焊」，此种技巧多用在传统器物上，在器物的表面是看不到接痕，致使一般人误为灌铸品，其实是水银焊的完美表现，如果是灌铸品则多少会有一些小气孔，而且表面较不光滑，稜角弧线都不似焊接方法做的挺拔。

「水银焊」利用水银和锡混合时熔点会降低，但缺点是器物容易变黑，此技巧即是锡片与锡片连接处点上数滴水银，再将器物置于火中烘烤，使水银均匀分布在连接在线后，再用水银混合锡的尖锐细棒子沿着接缝划过，使水银均匀吃进线内，达到无接缝的平整效果，但是这种特殊技巧，在烘烤时稍一不慎，就会功亏一篑全部熔化掉，因此大部分锡雕艺人还是坚持焊锡来焊接（最早用铜在烧碳加温使之达到需要的温度然后熔锡再焊接，现在大都用电烙铁来焊接），多花些工费时在内部焊接，外观一样平整光亮、色泽自然，线条稜角依然俊挺。

传统的打锡师傅表现功夫的器物通常以烛台用水银焊较多。焊接后经过锉修、修光工作后即进行擦洗及砂磨的善后工作。

（9）砂磨、擦洗。先用不同细目的砂纸砂磨后，再用木贼草或朴子叶擦洗磨光，因木贼草在一般汉药店即可购得，通常多用木贼草来磨光，木贼草使用前经筛选用水泡软后使用。

（10）上色、按金箔。上色漆与中国传统色彩表现息息相关，上色与按金箔同时进行。锡器的色漆用的是粉漆。用98%的金箔进行按贴。

因工序的繁杂，一件好的作品需要几个月的时间才能完成，所以要求从业者认真、仔细、有耐心，才能将作品顺利完成。