一、精度检验标准

设备精度检验标准是设备管理的根本，就是设备要能够满足生产产品的精度要求。识别和制定设备精度检验标准是开展设备维护保养的基础，要根据设备精度检验标准定期对产品质量有间接或直接影响的设备按精度要求进行评价和校正。

二、维护保养标准

设备如何进行维护保养，主要依据维护保养标准。它是根据设备设计制造的原始数据及故障经验总结而制定的维护保养标准。维护保养标准包含日常保养标准、定期保养标准和预知保养标准。

1、日常保养标准：

是由专业人员以日或周为单位对设备进行清扫、检查或润滑的标准。这些内容是自主保全人员没有能力进行或者需要特定资质才可以进行的项目，一般由维修人员实施日常保养标准的执行和完善。

2、定期保养标准：

是以设备劣化最大程度为参数，如生产量、使用天数、运转时间等决定修理周期，当使用到规定的周期时就进行检查、检测、维护等保养工作。

这里面需要对定期保养部位、项目、保养方法、判定基准等制定标准。在判定基准里要根据设备图纸明确安装尺寸、配合公差、允许极限磨损量等重要参数。

这可以根据设备说明书、设备精度检验标准、故障维修经验等制定，由设备保养部门主导定期保养标准的实施、报告和改进。

3、预知保养标准：

根据状态监测状况，针对设备不良部件或部位进行保养活动。即根据设备的劣化状态或特定状态梳理出可以监测的参数指标，并进行日常实时监测，根据日常监测结果再进行精密诊断，最终确定是否实施保养活动。

三、润滑保养标准

润滑活动在设备管理中起着非常重要的作用，一般都有专门的部门或者人员进行这项工作，但是在一些企业规模小或者润滑点少的情况下，可以合并到设备的日常保养标准里。

润滑保养根据润滑内容可以分为自主保全中操作者实施和计划保全中专业人员实施的润滑作业。

四、维修保养作业标准

维修保养本身也是一种作业，所以需要制定维修保养作业标准，维修保养作业标准是设备维护保养作业的基准，也是确定修理工时及修理费用的依据。

它能实现提高检修作业质量、缩短保养作业时间、消灭保养作业事故等作用。维修作业标准包含了维修保养项目的作业名称、作业内容、作业条件、技术要点、作业工时、安全要点等等。