机械搅拌澄清池的基本原理

机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄清池。池体主要由第一反应室、第二反应室和分离室三部分组成。并设置有相应的进出水系统、排泥系统、搅拌机及调流系统。

1、池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动刮泥机。此外，还设有进水系统、排泥系统以及其他辅助设备。

2、在实际运行中，原水由进水管进入环形三角配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室中，在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反应过程；

混合后的夹带泥渣的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝作用。第二反应室内设置有导流板，以消除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使水流平稳地经导流室流入分离室，导流室也设有导流板。

在这里水与药剂完成了混凝过程，并进行了整流。分离室的上部为清水区，清水向上流入集水槽和出水管。分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后排出池外，以便节少耗水量。

环形三角配水槽上设置有排水管，以排除进水中带入的空气。药剂可加入第一反应室，也可加至环形三角配水槽或进水管中。

三、机械搅拌澄清池的运行操作

1）运行前的准备

机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干净，并检查本体、阀门、管道和机电部等是否良好。同时多加药设备进行检查，配置好药液。

2）启动

向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行，并考虑到是否因浮力或应力等原因造成了设备的损坏，且采取适当的措施。在灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。

当泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。

3）运行

机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目：

a）加药量：根据预先实验室模拟试验或调整试验求得的各种药剂的最优加药量进行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。

b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡，必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣层高度和泥渣浓度。

增大负荷时，为防止悬浮泥渣层突然上升到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度，然后逐步增大负荷。

c）泥渣循环量：为了保持机械搅拌澄清池各部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。

d）水温：当进水温度发生变化，特别是水温升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而产生对流现象，影响出水水质，因此应保持水温的稳定。

e）空气：当水中夹带有空气时，会形成气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带出，从而影响了出水水质。运行中应注意消除进水带气现象。

f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要进行定期维护，如冲洗出水装置、加药管路和采样管等。

g）间隙运行：机械搅拌澄清池短期停运时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排空。